1. 基本規定
抹灰工程所用砂漿采用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝， 適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。
1.1 一般規定
1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必須符合要求，砂漿攪拌均勻。
1.1.2 自拌砂漿必須按設計要求的配合比進(jìn)行攪拌。
1.1.3 嚴禁抹灰砂漿超過(guò) 2 小時(shí)仍然使用或使用過(guò)期作廢和受潮結塊水泥。
【說(shuō)明】對進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗收嚴格把關(guān)，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過(guò)保質(zhì)期，并要觀(guān)察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有此類(lèi)狀況不得使用。嚴格按照設計砂漿配合比進(jìn)行攪拌，不得隨意調整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度補強措施。
【說(shuō)明】抹灰厚度超過(guò) 35mm 時(shí)，必須采取分層掛網(wǎng)抹灰；對于建筑物外墻超過(guò) 60mm以上者需鉆孔植筋并綁扎網(wǎng)片澆灌細石混凝土的補強措施。
1.1.5 施工前現場(chǎng)必須先做抹灰施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實(shí)施。
【說(shuō)明】做好前期策劃并詳細對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要按規范要求進(jìn)行分層分遍進(jìn)行抹灰，待底層灰至七成干時(shí)方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進(jìn)行澆水濕潤處理再進(jìn)行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進(jìn)行粉刷。做好樣板策劃并掛牌標識上墻.

1.2 施工注意事項
1.2.1 分層分遍抹灰，避免因底層灰太干、未經(jīng)處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產(chǎn)生空鼓現象。
【說(shuō)明】做好前期策劃，對工人進(jìn)行詳細技術(shù)交底，按規范要求進(jìn)行分層分遍進(jìn)行抹灰，待底層灰至七成干時(shí)方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進(jìn)行澆水濕潤處理再進(jìn)行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進(jìn)行粉刷。
1.2.2 墻體不同材料交接處采取抗裂措施（掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布）。
【說(shuō)明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設時(shí)固定牢固?；鶎忧謇淼轿?，甩漿拉毛需形成毛刺，粘結力及覆蓋率達到要求,養護濕潤充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門(mén)框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.2.3 抹灰砂漿不得超過(guò)規定使用時(shí)間、直接加水施工
【說(shuō)明】砂漿按規定配合比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時(shí)間滿(mǎn)足要求，拌制砂漿在規定時(shí)間內用完，杜絕使用加水砂漿和過(guò)期砂漿。一般不超過(guò) 2 小時(shí)。
1.2.4 外墻抹灰留設施工縫。
【說(shuō)明】外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.2.5 線(xiàn)槽安裝時(shí)不得隨意打鑿墻體引起墻體松動(dòng)，線(xiàn)槽安裝修補到位后掛網(wǎng)。 【說(shuō)明】對墻體開(kāi)槽裝管部位進(jìn)行控制，必須切割不得直接打鑿；線(xiàn)槽安裝后必須進(jìn)行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果；成束集中排列的線(xiàn)管需要采用細石混凝土封閉并掛網(wǎng)。
1.2.6 通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿墻、穿樓板安裝吊洞按照標準要求事先封閉到位。
【說(shuō)明】填充墻體上預留設備洞，建筑圖中均未表示，應配合其他專(zhuān)業(yè)圖紙進(jìn)行，設備用房需設備安裝完畢后再做填充隔墻。通風(fēng)井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交叉進(jìn)行并完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前后進(jìn)行澆水養護，及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿干縮過(guò)快，產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。
【說(shuō)明】 每道工序逐層逐面進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序的施工；對每處抹灰面進(jìn)行空鼓與開(kāi)裂部位的認真整改返修。
2.材料
2.1 抹灰用砂不應過(guò)細或含泥量過(guò)大，水泥一定要按照當地質(zhì)量檢測中心的規定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。
2.2 抹灰砂漿材料比例按設計材料比例進(jìn)行攪拌。并且現場(chǎng)正確計量掛牌標識。
2.3 砌塊破損、出廠(chǎng)齡期未滿(mǎn) 28 天、砌塊過(guò)于干燥或含水量過(guò)大，容易導致抹灰層開(kāi)裂，墻面抹灰前需提前做好澆水濕潤。
2.4 拉毛和甩漿膠水質(zhì)量滿(mǎn)足粘結力要求，最好選擇現場(chǎng)自行熬制的合格膠水。同時(shí)拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到 90%以上。
2.5 磚砌體與混凝土等不同材質(zhì)接合處掛網(wǎng)的網(wǎng)眼規格、網(wǎng)絲質(zhì)量滿(mǎn)足要求。
2.6 嚴禁抹灰砂漿超過(guò) 2 小時(shí)仍然使用,或者使用過(guò)期作廢和受潮結塊水泥。
3.抹灰施工工藝流程
3.1 施工工藝流程 基層清理→ 找平找規貼灰餅→ 分層批灰→ 過(guò)程中空鼓檢查→ 門(mén)窗洞口收口 →外圍線(xiàn)條細部構造處理→ 檢查驗收
【說(shuō)明】防開(kāi)裂滲漏重點(diǎn)在：外墻結構施工的密實(shí)度和預留孔眼孔洞封閉檢查，對于砌體灰縫勾實(shí)，門(mén)窗洞口收口，外圍門(mén)窗洞上口與線(xiàn)條的細部滴水槽線(xiàn)和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點(diǎn)在：基層清理與拉毛處理、掛網(wǎng)、原材料配合比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與壓實(shí)。
3.2 施工要點(diǎn)
3.2.1 基層清理
（1）基層浮灰、松散砂漿或砼塊、緊貼在結構面上拉脫的模板表皮清理干凈， 否則造成抹灰砂漿無(wú)法與基層粘結牢固而出現空鼓。
（2）基層如過(guò)于干燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結力及強 度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水濕潤。
【說(shuō)明】為防止砌體自身收縮和沉降導致抹灰層開(kāi)裂，抹灰工程應安排在砌體完成不少于 28 天后開(kāi)始施工。抹灰前還必須對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結強度的污漬清除干凈，墻面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實(shí)、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水濕潤和清洗表層粉塵。并分別及時(shí)養護，待漿面凝結達到一定強度（≥1MPa）后進(jìn)行抹灰。

（3）結構本身產(chǎn)生的裂縫事先進(jìn)行正確修復處理；水電預留預埋線(xiàn)槽或線(xiàn)盒細部處置空鼓檢查到位并正確掛網(wǎng)。
【說(shuō)明】開(kāi)槽前需彈線(xiàn)規劃，采用專(zhuān)用切割工具開(kāi)槽，槽深不宜大于墻厚的 1/4，開(kāi)槽后采用細石混凝土封堵后掛網(wǎng)處理，若有腳手架洞眼等，采取同樣補洞措施處理。

（4）基層光滑、未進(jìn)行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿(mǎn)足90%以上要求和有油性物質(zhì)要清除干凈并加強養護。
【說(shuō)明】將基層浮灰、松散砂漿等雜質(zhì)清除干凈、螺桿孔眼和外架連墻孔修補；進(jìn)行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進(jìn)行澆水清洗晾干凈，拉毛甩漿要求膠水粘結力強，最好是現場(chǎng)自行熬制，且毛刺要求堅韌和露出不少于 5mm，覆蓋率不少于90%以上；混凝土與磚砌體結合部位掛網(wǎng)，網(wǎng)絲質(zhì)量和規格滿(mǎn)足要求；基層偏差過(guò)大，抹灰厚層超過(guò) 30m 加鋪鋼絲網(wǎng)進(jìn)行拉結，并且分多次抹灰；超過(guò) 50mm 部位植鋼筋頭或對基層進(jìn)行修整以滿(mǎn)足抹灰層對基層的要求；
磚砌體工程按照要求設置構造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門(mén)窗過(guò)梁、圈梁，防止結構裂縫產(chǎn)生。

毛刺長(cháng)度、粘結力、覆蓋率不夠和外架連墻桿孔修補不嚴密

正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構造腰梁設置
3.2.2 找平找規和灰餅或沖筋
灰餅距墻體頂底部及兩端距離控制在 200-400mm，灰餅大面不少于三排，間距 ≤1500mm。

3.2.3 掛網(wǎng)
不同材質(zhì)交接處采用掛網(wǎng)處理，采用粘釘固定，網(wǎng)的每側搭接寬度不小于100mm，粘釘間距 200mm；鋼絲網(wǎng)應盡量設在抹灰層中間，外墻鋼絲網(wǎng)宜采取滿(mǎn)掛。

3.2.5 分層抹灰
抹灰時(shí)應分層，每層約 8mm 厚，每層間隔時(shí)間約 24 小時(shí)；外墻抹灰層應設置 分格縫，分格縫間距不宜大于 3m；門(mén)窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時(shí)，周邊鋼筋應與墻體中預留的水平拉結鋼筋相搭接。

3.3 外墻控制要點(diǎn)
3.3.1 窗邊塞縫 為保證窗框安裝固定質(zhì)量，減輕門(mén)窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門(mén)窗框四 周做成砼結構，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實(shí)，并且內外門(mén)窗框砂漿覆蓋至少 10mm 起到抗滲防漏作用


3.3.2 連墻桿堵洞
拆除外架之前，連墻桿拆除后，須專(zhuān)人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對連墻桿的洞口進(jìn)行堵漏，確保連墻桿洞口密實(shí)。
3.3.3 對拉螺桿堵洞
在進(jìn)行外墻抹灰以前，須專(zhuān)人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對對拉螺桿的洞口先進(jìn)行堵漏，確保洞口密實(shí)。

3.3.4 外窗飄板的排水坡度
工程應嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設計，做到統一美觀(guān)，排 水通暢，同時(shí)設置好外窗臺上口滴水線(xiàn)（成品線(xiàn)槽、鷹嘴、飾面磚等）。 內外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長(cháng)需留5mm～8mm寬，深至少 10mm 的位置填塞結構膠防滲漏。

3.3.5 外墻線(xiàn)條、滴水線(xiàn)槽和陽(yáng)臺與女兒墻壓頂等等細部作法
（1）滴水線(xiàn)或槽這個(gè)是細部作法，應確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚 等等作法。

（2）外墻線(xiàn)條要求統一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉角棱角分明

（3）陽(yáng)臺、女兒墻壓頂要求統一寬窄，轉角棱角分明順直。

3.3.5 外墻抹灰的抗裂
針對外墻抹灰的抗裂層采用錨栓固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)滿(mǎn)掛

3.4 養護
抹灰面前、后，未在規定時(shí)間內進(jìn)行澆水養護，未能及時(shí)提供砂漿中水泥水 化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。
【說(shuō)明】抹灰面前、后進(jìn)行澆水養護，及時(shí)防治砂漿中水泥水化熱引起的干縮而產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂；每道工序逐層逐面進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序的施工；對每處抹灰面進(jìn)行空鼓與開(kāi)裂部位的認真整改返修。抹灰完成后淋水養護 7 天。

3.5 檢查與驗收
墻體抹灰施工完成后報請監理等相關(guān)單位進(jìn)行分項工程驗收，并及時(shí)整理好驗收資料。
抹灰工程質(zhì)量應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB/T 50300-2013 和《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50210-20101 等的有關(guān)規定。
一般普通抹灰工程質(zhì)量的允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法


第三章 常見(jiàn)施工工藝存在的問(wèn)題
1.1 一次抹灰層過(guò)厚、未分層分遍進(jìn)行，砂漿較重產(chǎn)生側傾力，致使抹灰層與基層粘結不牢或砂漿干縮過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂。
1.2 分層分遍抹灰時(shí)，因底層灰太干未經(jīng)處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產(chǎn)生空鼓現象。
1.3 墻體超過(guò)規范要求（5 米）未設置構造柱。
【說(shuō)明】墻體超過(guò)規范要求（5 米）設置構造柱，其他要求設置構造柱和圈梁的部位按要求設置，確保墻體的穩定。
1.4 墻體不同材料交接處未采取抗裂措施（未掛鋼絲網(wǎng)）。
【說(shuō)明】墻體不同材料交界處必須掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必須合格，掛設時(shí)固定牢固?；鶎忧謇淼轿?，甩漿拉毛毛刺和粘結力及覆蓋率不夠,養護濕潤不充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2 鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為 20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門(mén)框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.5墻體日砌筑高度過(guò)高，頂磚在砌筑過(guò)程中未按要求進(jìn)行間歇7天以上再行砌筑，且頂磚砌筑時(shí)灰縫不飽滿(mǎn)導致抹灰后開(kāi)裂。
【說(shuō)明】墻體日砌筑高度按規范要求進(jìn)行控制，日砌筑高度不得超過(guò) 1.5 米，頂磚預留適當的高度，間歇 7 天后再進(jìn)行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿(mǎn)，內外進(jìn)行勾縫。
1.6 所用砂漿超過(guò)規定使用時(shí)間，直接加水施工?！菊f(shuō)明】砂漿配合比按規定配比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時(shí)間滿(mǎn)足要求，拌制砂漿在規定時(shí)間內用完，杜絕使用加水砂漿和過(guò)期砂漿。一般建議不得超過(guò) 2小時(shí)
1.7 外墻抹灰未設施工縫?！菊f(shuō)明】外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。

1.8 線(xiàn)槽安裝時(shí)隨意打鑿墻體，線(xiàn)槽安裝后修補不到位、未掛網(wǎng)。 【說(shuō)明】對墻體開(kāi)槽裝管部位進(jìn)行控制，必須切割不得直接打鑿；線(xiàn)槽安裝后必須進(jìn)行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果。
第四章 成品保護
1.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線(xiàn)等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
1.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時(shí)應防止砂漿濺臟墻面。
1.3 安裝有關(guān)管線(xiàn)改造時(shí)，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。
1.4 管線(xiàn)或線(xiàn)盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經(jīng)過(guò)我土建方同意并予以簽證認可。
第五章 環(huán)境保護及安全文明施工
1.1 進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩戴好安全帽。
1.2 砌筑施工用腳手架要求搭設規范和合理，不得阻礙相互作業(yè)。
【說(shuō)明】依據樓層層高，砌筑至距地 2m 高位置時(shí)須搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿(mǎn)足：立桿橫距 1.2m，立桿縱距 1.5m，內立桿距墻皮的距離 0.35m，步距 1.8m，如果墻體長(cháng)度較長(cháng)，應在兩端和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設并排三塊竹跳板，并用 16 號鐵絲扎緊捆牢，并且設計防護欄桿。砌筑用外腳手架的搭設在施工外腳手架搭設方案中已經(jīng)一并考慮。
1.3 腳手架上堆料量不得超過(guò)規定荷載，堆磚高度不得超過(guò) 3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過(guò)二人。
1.4 在樓層施工時(shí)，堆放機具、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載。
1.5 不準站在墻頂上做劃線(xiàn)、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過(guò)加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
1.6 砍磚時(shí)必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時(shí)失手掉下造成安全事故。
1.7 用于垂直運輸的吊籠、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等，必須滿(mǎn)足負荷要求，牢固無(wú)損，吊運時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。 1.8 在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板。人工垂直往上或往下轉遞砌塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于 60cm 1.9 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時(shí)設施的支撐支承點(diǎn)。 1.10 做到工完料盡場(chǎng)地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時(shí)清理回收使用或運送至指定地點(diǎn)。